操作與改造自動定量包裝秤的措施和提議

發布時間：2018-04-25

     近來，對用戶自動定量包裝秤的改造也隨著客戶的需求越來越精密了，但對于操作方面還不熟悉的朋友來說，這是個好壞摻半的消息，改造后的一些操作方法及注意事項還得重新去學習，但也方便的多。今天整理了幾條有關自動定量包裝秤的一些資料，大家可以看看
⑴增加除塵系統　將引風管均勻分布在自動自動包裝秤四周，重量傳感部件周圍無粉塵，并定期清潔系統。
⑵加強配件國產化　配件盡管精度高，但相應費用要高得多，是進貨周期長，部分配件還時常缺貨。為此，我們組織人員測繪部件以實現部分配件國產化。如刀口、刀座等是自己測繪，外委托加工的。
⑶加強定量包裝秤的維護保養　是加強系統中機械部件的維護，要保持機械部件處于良好的狀態。根據生產需要及時、定期換易損件。如刀口、刀座、平衡塊、滾珠軸承、軸承襯套、壓力氣缸、支承銷和電磁閥等。為此，我廠成立了一個3人維修小組，負責定量包裝線稱道維護保養。
⑷換干燥系統散熱器、引風管、水冷管。盡量減少進倉鹽溫度。濕鹽進鹽倉。
⑸嚴格管理，控制包裝速度，禁止短時間內突擊包裝。我們發現按每班平均包裝5小時計，實際包裝速度可以均勻控制在12袋/min～15袋 /min，當包裝速度達到16袋/min時，開始出現偏差，如達到18袋/min以上，則出現嚴重偏差。為此，我們規定正常包裝速度為10袋 /min～15袋/min。
⑹選用新型材料雙相鋼復合板制作鹽倉及下料斗。該材料主要成分為00Cr18Ni5Mo3Si2，能較好地設備的光潔度和耐敲打性，減少了殘料誤差。
⑺加強操作工素質培訓　設計中考慮了粗細兩種速度，為補償空間落料的增重，在操作中目標設定值應比實際目標值小一些，具體數據應根據實際生產數據而定，存在一個熟練操作的過程。我們通過對操作工進行內培、外培、理論，實踐多方面培訓，已能使操作工普遍達到校正0.5kg以上的重量誤差水平。
⑻定期校正定量包裝控制器，經常性進行點校正。定期檢查重量傳感器，其因異常震動或誤動而導致錯位引起稱重誤差。
⑼加強質量監控　成立12人質檢班，跟班倒。負責查包裝質量，督促崗位人員及時調整自動包裝秤。對稱重合格率、破包率、碼垛質量負責。